在現(xiàn)代電子測試中，ICT探針處于核心地位，這主要體現(xiàn)在其對電子制造全流程的關鍵作用、高精度測試能力以及對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推動等方面，具體如下：

確保產(chǎn)品質(zhì)量

全面故障檢測：ICT探針能夠通過物理接觸點測量電路中的電壓、電流和電阻等參數(shù)，有效識別電路板上的開短路問題、元件缺失或錯誤、焊接不良等問題，確保電路板的功能符合設計要求。

品質(zhì)控制關鍵環(huán)節(jié)：在生產(chǎn)線上部署ICT測試，可對每一件產(chǎn)品進行品質(zhì)檢測，保證產(chǎn)品符合品質(zhì)標準，提高產(chǎn)品的整體可靠性。例如，在汽車電子領域，ICT探針能確保汽車電路板的質(zhì)量，保障汽車電子系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，關系到汽車的安全性和可靠性。

提高生產(chǎn)效率

減少返工修復：ICT探針可在生產(chǎn)早期識別電路板問題，避免問題產(chǎn)品流入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少了返工和修復的工作量，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在消費電子大規(guī)模生產(chǎn)中，及時發(fā)現(xiàn)電路板故障，能大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

實現(xiàn)自動化測試：ICT探針可集成到自動化測試設備中，替代人工插拔動作，實現(xiàn)高速、重復性測試，顯著縮短測試時間。如主板檢測中，使用探針治具可使檢測效率飆升300%。

降低生產(chǎn)成本

減少材料浪費：通過精確測試，ICT探針能幫助避免使用不符合規(guī)格的元件，減少材料浪費。同時，早期發(fā)現(xiàn)故障也能避免后續(xù)加工過程中的材料損耗。

降低人工成本：其自動化測試特性減少了對人工的依賴，降低了人工成本。例如，在大規(guī)模電子制造產(chǎn)線中，采用ICT探針自動化測試可大幅減少測試人員數(shù)量。

推動技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展

適應高端電子制造需求：隨著電子產(chǎn)品向高精度、高密度方向發(fā)展，對ICT探針的要求也越來越高。為滿足這些需求，探針企業(yè)不斷研發(fā)創(chuàng)新，采用特殊的涂層材料或結構設計，提高探針的耐磨性、耐腐蝕性和導電性能，推動了電子測試技術的進步。

市場規(guī)模持續(xù)增長：據(jù)恒策咨詢調(diào)研顯示，2023年全球ICT探針市場規(guī)模大約為2.57億美元，預計2030年將達到4.18億美元，2024-2030期間年復合增長率為7.3%，這反映了ICT探針在現(xiàn)代電子測試中的重要性日益凸顯，其市場需求持續(xù)增長，對電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了重要的支撐作用。